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生产经理每天工作计划

时间:2021-03-13 19:59:37 工作计划 我要投稿

生产经理每天工作计划

  生产经理每天工作计划该怎么计划呢?下面小编整理了生产经理每天工作计划,欢迎大家参考借鉴!

生产经理每天工作计划

  篇一:生产经理每天工作计划

  如果我有幸加入贵公司,并担任生产经理一职,首要任务是尽快熟悉公司环境和公司情况。

  1、各部门人员配备、职能、技能。

  2、设备性能、产能,日常平均产能。

  3、产品的工艺,质量标准、生产流程。

  4、原材料的采购供给情况,辅材料的采购消耗情况。

  5、客户的订单量,质量标准,生产调度情况。

  6、员工的福利,工资分配、社会保障统筹。

  7、月能源消耗,日常工作环境。

  8、工厂的消防实况,员工的安全认识。

  9、劳保用品发放,职业病防护。

  10、员工的素质,企业的文化。

  通过对以上10条的了解,综合实际情况,积极跟各部门沟通,团结一致确保按时保质保量完成生产任务。在这期间可以进行生产现场的“5S”工作,整理、整顿、清扫、清洁、素养,他们的关系和作用如下图所示:

  同时,完善公司的外在形象,比如:标志、厂门、形象墙、各类指示牌、标语、工装等。以安全和质量事故作为工作切入点,并通过相关培训和宣传,加强员工的安全意识和质量意识,预防安全和质量事故的发生。

  先从自我做起,身先士卒,起到表帅作用。以自己的工作态度去影响别人,严以律已,以身作则。

  安排好自己每天的时间表,掌握各部门的实战情况,分析利弊,作出合理调整方案,优化工作方式,管理机制。对各项管理进行深入分析 、熟悉、运用,使企业不断发展壮大。

  篇二:生产经理每天工作计划

  即将过去的一年里公司经历了比较大的起伏,在新的市场形势和经营环境中,公司的发展充满着更多的挑战。在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的情况下,除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外,如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。

  “不改革则弊端永远存在”,但改革必然是艰辛和痛苦的过程。摆在我们面前的是同样的问题:如何开始新一轮的工作?我认为我们要改革但不能大变,革新不是完全否定过去,至少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好,还有20%需要我们去革新,用新观点新思维去思考所面临的新问题。

  在2014年,我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外,还大体要从以下几个方面做得更深入些:

  一、推进5S工作

  主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为:

  1. 通过培训5S方面的知识,让全体人员都建立起基本概念和认识;

  2. 争取高层领导支持和参与,推动中层带头执行,用引导的方式鼓励员工做好;

  3. 从最基本的入手,分阶段逐步深入,清除掉现场不要的物品,每天循环整理;

  4. 组织定期检查,对于存在的问题坚决进行曝光和公布,而对做得好的要表扬。

  二、培训教育

  1. 利用工作间隙期,搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识,组织员工学习和培训;

  2. 开展员工岗位技能方面的培训,针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验;

  3. 部门之间关系处理的融洽与否,直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相

  互协作又相关牵制的原则,公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。14年,将尽量多组织一些部门间的沟通协调会,让普通员工直接参与,面对面沟通,增进相关了解,以减少公司内耗。

  三、工艺品质方面

  1. 优化装配和接线的外观工艺质量,树立榜样和样板,逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。

  2. 坚持做好品质计件工时工作,品质问题责任到人,好的奖,差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视,让每一个人都有品质危机意识,都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。

  产品质量对于企业的重要性不言而喻,质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的,需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。

  四、成本控制方面

  1. 制定年度的设备维修保养计划和成本预算,根据预算来控制费用支出。

  2. 同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作,组织设备管理人员、车间负责人、

  质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督,督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式,“坏了再修,没坏不管它”的方式不能再持续下去,今后要实实在在的做好管理和控制。

  3. 库存成本的控制。继续逐步减少库存量,常用品备库存,不常用的不备库存。不

  在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批,减少不必要的库存发生。

  4. 错误成本的控制,主要针对加工、装配错误及其他的装配问题,将各项错误问题

  根据质检的统计整理,通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论,来减少问题的发生几率,从而降低由于错误导致的`成本增加。

  5. 优化计件工时标准,以员工实际完成的定额金额为基础,根据同行业企业的计件工时工资水平做参考,结合本公司的实际情况,适度降低一些柜型的计件工时工资,在一定程度上减少工时成本。

  6. 制定定额类物料(铜排、铜线节约或超耗的奖励和处罚方法,提高员工对物料的节约意识。

  7. 对在生产过程中造成废次品损失的,根据损失金额的大小,相应进行一定比例的现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。

  8. 完善车间个人工具台账,对于不正当地使用造成工具损坏,或因保存不善造成工具丢失的,按一定比例处罚。

  五、加强管理(管理创造效益:

  1. 首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管

  理的书籍,开拓管理思路,更新管理理念;向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得,取人之长为己用;再就是结合本公司实际情况,尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去,摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知,而在于行;要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。

  2. 定期组织生产各下属部门负责人(尤其是车间共同学习管理知识,共同学习的

  过程就是统一思想的过程,让大家都建立起一种管理的意识,加强执行能力,带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。

  3. 针对生产工作中出现的突发紧急事件,加强组织协调各相关部门的及时参与,深入现场了解问题本质,必要时组织临时碰头会商议解决。

  4. 针对生产中的出现的错误或失误,发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在漏洞,则及时在流程制度上查漏补缺,具体依据流程为:调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。

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