活动方案

时间：2023-12-18 09:02:40 活动方案我要投稿

活动方案[锦集4篇]

　　为了确保事情或工作能无误进行，常常需要预先准备方案，方案是在案前得出的方法计划。怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编精心整理的活动方案4篇，欢迎阅读与收藏。

活动方案[锦集4篇]

活动方案篇1

　　主题活动：圆圆世界

　　晨间接待：

　　1.热情接待每一位幼儿。

　　2.组织幼儿玩各种圆形玩具。

　　早操：教育幼儿有精神做早操。

　　一．健康：玩球

　　目标：

　　1.培养幼儿动作协调能力。

　　2.探讨球的各种玩法。

　　3.学会与同伴共同玩球，培养幼儿初步社会适应能力。

　　准备：皮球羊角球足球乒乓球等各种各样的球。

　　过程：

　　1。你知道什么东西是圆的，引出“球”的课题。

　　2．引导幼儿认识各种球，知道球的形状颜色。

　　3．教师请幼儿选择自己喜欢的球，进行玩耍，教师观察。

　　4．讨论：请幼儿分别交流自己是怎么玩的，如：提着踢，滚动，拍球，相互投球等。

　　教师小结：球的玩法多种多样

　　5．引导幼儿思考，几个小朋友一起怎么玩。

　　6．幼儿玩球，注意不要碰到小朋友。

　　二．入厕，洗手，喝水，吃点心。

　　活动内容：提醒宝宝学会排队入厕，洗手，取杯子点心。

　　三．美术：手工

　　活动目标：

　　1.发展宝宝小肌肉的灵活性和手眼协调的能力。

　　2．体验成功的喜悦。

　　3.培养幼儿的审美观。

　　准备：彩色小圆片，绒线，各种圆形瓶盖，吸管。

　　活动过程：

　　1．师：马上就要过新年了，我们来制作一串漂亮的项链送给爸爸妈妈做新年礼物好吗？

　　2．教师出示已穿好的项链，引发宝宝自己动手的欲望。

　　3．教师示范制作的.方法并提出要求。

　　（1）左手拿圆片，右手拿着绒线，眼睛看好圆片的洞穿。

　　（2）教师巡视鼓励幼儿大胆的自己穿。

　　（3）要求幼儿手拿绒线的位置要合适。

　　4．完成后展示作品，让幼儿感受到成功的喜悦。

　　教师在活动中多鼓励幼儿，让幼儿自己动手操作。

　　5．活动延伸：幼儿戴上项链跳舞“新年好”结束课。

活动方案篇2

　　活动背景：

　　万圣节是西方人的三大节日之一，也是俗称的西洋鬼节，依照西方人的传统，不少孩子喜欢把番瓜挖空，做成「杰克灯笼」，这个习俗是源自于爱尔兰的民间传说。目前，百货业市场，各百货、购物中心的购物节、周年庆、活动已进入起跑状态，大家都试图通过各种活动提升各自的品牌形象和商品销售。

　　主题：

　　疯狂万圣节搞怪大行动

　　时间：

　　XX年10月28日—10月31日晚间：18：00至闭店

　　内容：

　　1、凡12岁以下的小朋友，只要有万圣节装扮，都可参加搞怪大行动；

　　2、工作人员做万圣节装扮，带领小朋友们做游戏、唱歌、讨糖吃；

　　3、凡活动期间内进店的小朋友只要有万圣节装扮，都可以得到广场购物中心赠出的糖果；

　　4、工作人员（着万圣节装扮）并帮活动期间内进店的小朋友做万圣节化妆。

　　店堂陈列要求：

　　于一楼中厅进行万圣节装饰；于一楼入口处放置南瓜摆饰、巫婆扫把、声控摇身光纤巫婆摆饰等

　　分工：

　　1、企划部：负责活动的.组织、宣传并进行店堂陈列的设计与摆设；

　　2、总务课：负责小朋友脸上闪亮贴片、化妆品、万圣节服饰、糖果的采购并转交服务股；

　　3、营运部：根据企划部的规划安排好活动期间的店内广播；负责活动期间接待来店客的咨询及活动解释工作；活动期间负责给进店小朋友化简装、带孩子们做游戏

　　4、保卫课：负责活动期间的安全工作。

活动方案篇3

　　指导思想：

　　为培养未成年人的爱国爱党情感，进一步丰富广大少年儿童的.精神文化生活，促进他们健康发展、快乐成长，同时积极响应县局文件精神，特开展此项活动。

　　活动时间：x月xx---x月xx日

　　活动目标：

　　通过本次“优秀童谣传唱”活动，进一步促进全体少先队员广为传唱优秀童谣，积极欣赏健康向上的文化产品，从而做一个有道德的人的。

　　活动方式：

　　一、各班组织学生认真开展优秀童谣传唱活动

　　大队部将近两年评选出的xx首优秀童谣下载印发到各班，要求班主任充分利用晨读、班会等时间组织学生传唱并背诵童谣，保证让每个孩子至少能熟练背诵出两首童谣。

　　二、开展优秀童谣背诵比赛活动

　　为了检查、考核各中队开展“优秀童谣传唱”活动的情况，学校将组织“优秀童谣传唱”比赛活动。比赛活动分低、中、高三个年级段进行，每个中队选取x名队员参加，x名选手为中队选送，x名选手为随机抽取。比赛中，各位选手首先传唱、背诵指点篇目，其后再传唱、背诵自选篇目，看谁背得多、背得熟。每个年级段分别评出优秀选手各x名、团体优胜中队各x个。

　　三、开展“优秀童谣传唱中队活动方案”征集

　　主题：优秀童谣传唱中队活动方案

　　x、截止时间：xxxx年x月xx日

　　x、要求：

　　三到六年级每个班主任设计上交一个中队活动方案，方案必须为原创，不得从网上下载。

活动方案篇4

　　现场是企业为顾客制造产品的地方，是整个制造业的中心。现场是制造产品的地方，市场是产品转化为利润的地方。现场与市场同等重要，现场与市场两手抓，两手都要硬。利润由市场产生、产品由现场制造。据我所知，我们的密封条产品不是垄断型产品，既要赢得市场，又要保持盈利，价格上涨不太可能，那么如何盈利呢？低成本、高效率、高质量势在必行。减少浪费，保证质量，交货及时，尽量避免航空运输，这样的话利润应该会好的。这些目标都可提高现场管理来解决。

　　就红阳公司而言，个人所发现公司的生产现场即各个生产车间当前存在的主要问题有：(1)5S活动没有得到很好的执行；(2)班组建设缺失，班组活动缺乏，目视看板只是形式，没有合理的利用;(3)多品种、小批量的密封条生产导致工序衔接不当、现场周转混乱、标准化程度不够。针对以上问题，个人觉得可以从以下方面进行改善。

　　一．全面推进5S活动，不断总结，持续改善

　　对红阳这样的老牌制造企业来说，5S活动以前也有做过，5S的内容（整理、整顿、清扫、清洁、素养）不说众所皆知，但大部分人基本上也知晓一二。但是5S的内涵，如何执行5S又别有学问，5S绝不仅仅是狭义的“打扫卫生，保持清洁”。那么如何推进5S呢？如何让5S执行得好呢？如何让红阳公司推行5S后现场管理颇有成效呢？

　　按照PDCA的管理模式，从初始计划然后执行，执行后检查对否，最后再进行调整。经过多次PDCA的循环管理，最终找到稳定可行的实施模式。如下图所

　　1.按照总的工作思路，初步拟定今年5S的推行计划

　　表1 车间5S活动推行计划

　　员工理解5S，积极配合5S配合工作，让大家都了解5S的计划，然后在实施过程中不断诊断、检查、调整。每个月对车间的5S进行一次汇总统计，奖优罚劣，加大推行力度。最后对整个活动的推行情况进行评价总结，对某些不足之处进行改进，明年按照新的经验进行推行。

　　为保证5S的有效推行，各车间以各生产班组为小组展开竞赛，划分各组的责任区域，全厂范围内包括各科室也展开相应的评比竞赛，提高全员参与的积极性，各车间可评出“5S先进小组”，公司内可评出“5S先进集体”，个人有突出

　　贡献的可荣获“5S标兵”。可给予一定的奖励，主要是提高大家推进5S的意识。

　　当然，奖惩不是空口无凭的，要考虑红阳公司现在的生产环境和实际情况，制定相应的考核方案，做到奖惩有据，有原则有条理的进行检查，考核不是目的，帮助改善才最重要，对于推行5S有一定的其他因素局限的，我们应该酌情调整，不可一概而论。例如七车间的二加区域，作业面积相当狭小，加工的'产品总类繁多，如果要死板的按照5S的要求去执行，非要让车间把区域内通道畅通无阻，我觉得也不太现实。但起码可以让地面整洁、加工有序、无多余杂物、无乱摆乱放现象，这也是5S的成效。推行5S的关键的是对现状不断改进与提高，让大家都主动的参与其中，而不是被动的应付差事。每次进步一小步，终将更上一层楼。 2.拟定初步考核方案

　　初步制定5S活动评价标准，每一个月都进行汇总评价，每个评估项目满分为十分，将总得分最低的单位作为下月的重点改善对象。

　　在实施过程中来不断更新与完善。

　　总的来说，按照全面指质量管理中的管理循环圈PDCA的程序，我对公司以后5S的推行按以下四个阶段推行。

　　第一阶段：从3月起到5月的前三个月，建立相应的推行组织，各车间和各单位都推出一位5S负责联络人，进行相应的宣传和培训，以十一、十二车间作为样板车间，制定样板车间的考核评分标准；

　　第二阶段：以各车间为单位划分全厂的责任区，画出全公司的责任区域图，制定5S推行手册，5S实施办法，5S奖惩条例，5S实施的相关流程，并纳入公

　　司的体系文件，做到有章可循，有制度可依。并按照计划推进5S活动。第三个阶段:对5S活动的推行情况进行检查，评估车间内部的5S活动及全厂范围内各单位5S的推行情况，并评出5S先进单位。

　　第四阶段：年末时，对前几个月的5S活动情况进行总结，对没有考虑到的以及可实施性不强的方面进行改善，再次规范5S的制度，持续改善地实施5S。在实施5S过程中，可以利用红牌、看板、定点拍照、推移图、考核表等来推动5S的实施。比如某个车间的5S状况相当糟糕，5S推行小组可以在附近悬挂红牌，红牌上描述相应的问题，并附上改善措施，让车间限期整改，整改完后推行小组可以去查验效果，合格后取消红牌。其他的我就不一一赘述，在以后的实施过程中都会体现出来。诚然，这是以往推行5S的前辈们总结的方法，我们红阳公司在推行5S过程中也许会发现些新的方法。

　　二．搞好班组建设，抓好目视看板管理

　　1.建立班长脱产制的车间班组，筹建班组园地。

　　车间是生产的第一线，每个班组是最基本的团队，不同工种，不同生产线的班组所发现的问题不一，因此班组是最基础也是最重要的现场组织者，搞好了班组建设可以为现场管理省了不少功夫。

　　要搞好班组建设，首先得建立班长脱产制度，每个班组的班长专注于现场管理，服务于现场；其次，确定班长职责与考核制度，规定班长应该履行哪些职责，完成相应的任务；最后，组织各班组的班长相互交流，相互学习，鼓励先进。可以从新成立的两个车间试推行。

　　每个车间提供相应的地方作为班组园地，班组园地的内容可以由车间班组自由发挥，可以是记录各班组活动的开展情况，可以记录新的加工技巧等，内容不拘泥于形式，可以随便丰富。 2.定期对班组园地进行评比

　　每月对班组园地进行评比，对班组活动开展的成果进行总评，奖励最突出的班组园地，并对班组园地布置和开展不力的车间进行整改。相应的评分措施会在活动开展过程中出台。

　　3.加强目视看板管理，合理利用看板资源

　　目前，我们的生产车间由于场地与人员的原因，看板管理没有得到合理的使用，看板使用的较少。主要存在的问题是看板内容无人更新，看板多数是摆设，没有达到看板应起的作用。看板的内容可以涵盖生产过程中的各生产要素，从质量Q、成本C、交货期D、效率P、安全S、员工士气M这六个重要的管理目标入手，并定期进行更新，充分发挥班组的作用。目视管理的事项应包括以下内容：（1）车间每天急件产品的生产任务与完成情况图表化；（2）规章制度、工作标准和时间标准的公开化；

　　（3）产品不良的统计（包括自工程不良、检验发现不良）形成图表；（4）物品（包括半成品）的放置方法应能保证顺利的先进先出；

　　（5）现场人员的着装统一，最好带上岗位标识，以便于更好的管理；（6）车间人员配置表、生产管理看板合理利用；

　　（7）设备点检、工装查检表、设备故障时间表的制定与实施；（8）按期交货率、延期时间也应及时反映在看板上。

　　我们车间的看板由于场地和生产紧急的原因，比较缺少，看板内容也是固定不变的，没有达到看板应起的作用，但是我想磨刀不误砍柴功，合理的利用

　　看板会让现场更加有序，所以这也是以后现场管理的重点项目。比如在七车间、八车间、十二车间各条挤出线上，我们可以试用生产挤出看板。看板上记录所生产的零件图号、名称、操作者、开始工作时间、设备运行状况、需要完成的米数、完成时间、零件是否异常等，这样做除了让生产明确化之外，对工作研究也很有意义。目视管理的要求就是尽量做到透明化，状态视觉化定量化达到形象直观、管理透明的目的。

　　三．加强定置管理与标准化管理

　　1.定置管理

　　定置最简单的目的就是保证不乱、易寻，车间的设备、人员、周转车、工具以及办公室的文件、常用工具都应该实行定置管理。“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品存放的特定位置，为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力、物尽其用、时尽其效而开辟新有效的途径。遵照以下原则实行车间定置管理（1）整体性与相关性；

　　要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。（2）适应性和灵活性；

　　环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。定置后部代表永久不动，定置要考虑后续可变性。

　　（3）最大的操作方便和最小的不愉快；

　　以减轻操作者的疲劳程度、保证其旺盛的精力、愉快的工作情绪为目的，从而提高生产效率。

　　按照上述三原则，到车间现场利用IE工具作业研究、工作分析、动作分析后拿出定置方案，而不是理所当然的认为这该怎么摆、那该怎么放要有科学的依据，然后绘制定置图。对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图，图形要醒目、清爽、易于修改、便于管理。车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。定置图绘制好后，用不同颜料的笔画出定置区域，包括周转车的停放区域、盛放零件框的区域、挂架的区域，争取通过施行定置管理避免乱摆乱放的现象。 2.标准化管理

　　标准化就是让工艺、制度、操作等依照标准执行，而不是随意的去操作。我们公司现存的问题是，有的生产线设备只有某些经验老到的师傅才能操作，其他人只能仰望星空、独自等待。为什么呢？我们的设备操作为什么不可以让任何懂操作规程的人都可以操作呢，因此这就需要推行标准化管理。

　　首先是文件的标准化，公司的这方面已经相当完备；

　　第二，操作的标准化，作业指导书、检验指导书应该规范详细化，让每个个人，哪怕是刚培训过的新手都知道干某项零件需要做些什么，并懂的如何去做。让操作规范化、机械化，在零件加工操作上，不应让工人有自己多余的主观因素夹杂在加工中。我们的零件加工不应是靠个人的经验来保证，而是通过对工艺的研究分析后，靠标准化的操作来保证。

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