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焊接实训心得体会

时间:2021-03-31 09:11:27 心得体会 我要投稿

焊接实训心得体会推荐

  焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训,不仅可以提高学生的实践操作技能,还可以考取初、中级焊工职业资格证书,为今后的学习和工作打下良好的基础。下面是小编帮大家整理的焊接实训心得体会,希望大家喜欢。

焊接实训心得体会推荐

  一、实习目的

  电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的,可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便,搬运灵活,所以说,焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件进行焊接,培养学生的焊接工艺分析能力,动手操作能力,为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点,质量观点和理论联系实际的'科学态度;对学生进行思想作风教育,使其在生产劳动中遵守纪律,爱护国家财产,掌握焊接技巧,熟悉交流电弧焊机的使用。

  二、实习内容

  1、电弧焊技术

  1.1电孤的引燃方法

  手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴,对初学者来说易于掌握,但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态,操作不当,容易造成焊条粘住焊件。此时,只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。

  1.2.运条

  1)焊条中心向熔池逐渐送进,以维持一定的弧长,焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。

  2)焊条的横向摆动,以获得一定的焊缝宽度。

  3)焊条沿焊接方向逐渐移动,移动速度的快慢影响焊缝的成型。

  1、3手工电弧常用的运条方法:

  1)直线形运条法 由于焊条不作横向摆动,电弧较稳定能获得较大的熔深,但焊缝的宽度较窄。

  2)锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。

  3)环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。

  1、4焊缝的起头和收尾

  焊缝的起头就是指开始焊接的部分,由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅,焊缝余高较高。为了减少这种现象,可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热,然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。

  焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑,降低焊缝的强度, 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现,焊接时通常采用三种方法:

  1)划圈收弧法,适合于厚板焊接的收尾。

  2)反复断弧收尾法,适合于薄板和大电流焊接的收尾。 3)回焊收弧法,适合于碱性焊条的收尾。

  2.电弧焊的焊接分类

  2.1平焊

  平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置,叫平焊位置。在平焊位置进行的焊接。

  2.1.1 平焊应注意事项

  1)尽量保持熔池大小一致,Vx、Vy运动速度适当,Vz运动配合,以确保背面熔透良好,防止产生未焊透或烧穿,使焊波美观,达到单面焊双面成形。

  2)为防止运条过程中出现缩孔,未焊透,应避免在两坡口中心部位抬起焊条,增大弧长。

  3)焊接时应注意焊条的倾斜角度,一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜,防止熔渣向熔池前面流动,造成焊接困难,形成夹渣。

  4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下,降低熔池温度,填满弧坑,防止出现裂纹和烧穿

  2.1.2探析碳钢平焊提高质量的施工技术

  A.焊接手法

  焊接试板能否经检验合格,其决定因素是焊工的手法,既焊条怎样摆动及运条的速度。以往采用连弧直线形运条法,也就是不做横向摆动,压着火走,此种方法如掌握得好则背面成型美观,但不易掌握,有时因电弧长短保持不一致而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又容易烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快,有时熔合不好容易产生焊根裂纹。实践中也采用过灭弧运条法,这种方法的优点是容易掌握熔池温度,成型美观,但不易操作。如果灭弧间断时间不一致时易产生密集气孔、缩孔,而且必须使用大电流,否则不易引弧,且又容易出现微裂而影响弯曲试验。

  它的特点是使熔化金属有足够的高温,有利于熔池中的气体和熔渣上浮,其摆动又能控制熔化金属不受重力的影响而下淌,有助于焊缝成型,而且环形运条法每次摆动接触两面坡口的面积大,又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摆动中可对已形成的焊缝产生后热影响,从而降低冷却速度,使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密,降低焊缝硬度增加韧性。

  B.焊条接头手法

  在焊接方法上,应特别注意焊条的起弧和收弧,既接头方法,其注意事项如下:

  1.平焊所用电流较大,因此熔池的熔深也大,如个注意电弧对熔池的保护,在电弧中断时,沸腾的熔池在没有电弧气流的保护下,会使空气渗入熔池内部,在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时应采用焊接反方向收弧,既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提高焊条电弧柱焊接反方向回返约2—3cm左右,以保持熔池金属在电弧气流保护下慢慢凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头,最好向坡口的一侧回返,使熔池随着焊条移动在电弧气流保护下缓慢冷却凝固,避免气孔和缩孔的产生。

  2.第二根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金。

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