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工厂加工设备检修计划（通用5篇）
光阴迅速，一眨眼就过去了，前方等待着我们的是新的机遇和挑战，现在的你想必不是在做计划，就是在准备做计划吧。计划到底怎么拟定才合适呢？下面是小编收集整理的工厂加工设备检修计划，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工厂加工设备检修计划 1
为了进一步提高我厂棉花加工质量，降低生产成本，使我厂的棉花加工机械设备检修达到棉花加工设备检修标准和质量标准，使检修的设备运转率高，提高加工能力。为此我厂在今年棉机检修工作中将克服往年在棉机检修中存在的不足，总结经验，取长补短，为圆满完成20xx年棉花加工任务打下坚实的基础，特制定20xx年棉花机械检修工作计划如下：
一、成立设备检修领导小组组长：余洪城胡英副组长：袁龙胜李辉
成员：白焕英陈明云陈华军郑振江
牛金平曹志军谭必胜周龙军
二、设备检修管理措施
1、棉机检修工作完成时间
（1）检修工作从5月21日至7月5日，45天时间各车间检修工作全部结束。
（2）各线轧花机部分从5月21日至7月5日（包括籽清机、回收机、尘笼、三辊分离器、闭风器、风机等）完成。
（3）各线皮棉打包机、短绒打包机、清绒机从5月21日至6月21日完成。
（4）剥绒机从5月21日至7月5日完成。
（5）各线电器及收购输送机从5月21日至7月5日完成。
2、检修期间的材料领取和管理
（1）检修期间各车间的材料必须由车间主任开单，并由检修负责人亲自到库房领取。
（2）检修期间的大小配件必须通过鉴定后，确定修复使用还是报废更新，方可领取新的配件。
（3）检修期间的材料领取按厂制定的材料领取实施条例执行。
3、各车间检修期间的安全要求
（1）各车间检修负责人在检修期间必须服从领导安排，对检修质量负责，合理安排车间的各项工作，认真做好安全工作，确保不出机械事故，做到“三不伤害”。
（2）检修期间用电，必须经过车间主任批准，由电工安装操作，任何人不得私自安装用电。
（3）各车间检修工作必须按规定时间或提前完成，验收时必须达到开机状态，保证籽棉上场能正常运转，实行谁检修、谁负责、谁保养，生产期间安全运转率达到97%以上，全额发放检修工资，生产期间出现重大机械故障的，扣检修工资的15%或奖励15%。
（4）检修期间各车间负责人必须认真履行各自的职责，
并填写所有的单据及记录表。
三、检修重点范围及检修标准
1、轧花机锯片辊筒、毛刷辊筒、刺钉辊筒、U型刺辊等部位的检修及清理。
2、气流皮清机各部位的检修及清理。
3、皮棉机清理机尘笼、剥棉罗拉、给棉罗拉、给棉板、排杂刀、密封胶板及各轴承和传动部位检修及清理。
4、集棉尘笼的密封胶、钢丝网面、压、刮罗拉的检修及清理。
5、籽棉清理机的刺钉辊筒、格条栅各轴承传动部位的检修及清理。
6、各生产线有风机设备传动部位的轴承及轴头磨损情况检查修理更换。
7、回收机尘笼板网、刺辊、密封胶板及各轴承和传动部位的检修及清理。
8、从喂花口至车间各种管道、风机、卸料器的维修保养和清理。
9、剥绒机主机，锯片辊筒、毛刷辊筒、喂籽辊、肋条排、各天绞、地绞、各管道、管口、风机、棉籽提升机、卸料器、回收机各部轴承及传动部位的维修和保养。
10、清绒机喂料器、齿辊、尘笼、多辊机、各部轴承及传动部位的维修和保养。
11、打包机油路、踩箱、油箱、包箱、推包器、接包小车、输送带、各部轴承及传动部位的坚固件的维修保养。
12、电器，各生产线的电器包括各车间的分线沟、线路检查整理，电机保养，电器部件更换等工作。
13、收购用的输送机。
14、检修标准按照《兵团棉花加工企业和管理规程（试行）》中的有关规定技术标准进行检修。
四、检修费用
一号生产线：
（1）材料费：
轧花机4.5万元；皮棉打包机0.8万元；脱绒机3.5万元;短绒机包机0.3万元。修理、加工费：0.8万元。
（2）工资报酬：
总额40000元(按各机组工作量,核定各机组工资报酬)。
二号生产线
（1）材料费：
轧花机6万元；皮棉打包机0.8万元；脱绒机4.5万元;短绒机包机0.5万元。修理、加工费：1.2万元。
（2）工资报酬：
总额55000元(按各机组工作量,核定各机组工资报酬)。
三号生产线
（1）材料费：
轧花机4.5万元；皮棉打包机0.8万元；脱绒机3.5万元;短绒机包机0.3万元。修理、加工费：1.1万元。
（2）工资报酬：
总额40000元(按各机组工作量,核定各机组工资报酬)。
消防设施
（1）材料费
根据实际需要确定材料费用，该换的设施材料100%更换。
（2）工资报酬：总额3000元。
收购
（1）材料费输送机5000元。
工资报酬：总额4800元。
五、检修培训
在检修前组织职工进行培训，并同师棉花加工中级证培训结合起来，采取理论与实践相结合的方法，使职工熟练掌握棉花加工工艺及设备性能特点和技术操作规程，熟悉了解168轧花机的'新工艺、新技术、新设备的性能和操作规程。
1、培训时间：20xx年5月314日。
2、培训内容：
（1）棉花加工机械的维修与保养及故障拔除；
（２）籽棉预处理概述、籽棉的清理与烘干；
（３）机械设备的用电知识；
（4）168轧花机设备性能及160双层脱绒机的操作规程；
（５）MDY４００型打包机调整及故障排除；
（６）厂制定的各车间操作规程及标准化管理，
（7）消防安全知识；
六、检查验收
（１）验收：在检修期间，定期不定期的由厂组织人员进行检查，每检修完一台机器，由车间组织检查小组进行自查；7月1０日厂设备验收组人员进行第一次检查验收，对检修不合格的部位进行整改；7月2０日由团、厂组织人员对检修工作进行全面检查验收。
（２）验收标准：按照兵团棉花加工设备维护技术标准验收（见兵团棉花加工企业设备检查验收打分标准）；
（３）轧花前设备检修验收后，对今年的设备检修工作进行全面总结，找出不足之处。
七、各线棉机负责人及成员名单
略
工厂加工设备检修计划 2
20xx年度综合检维修计划为保证公司20xx年安全生产目标的顺利完成，保障公司的生产活动安全、有序、高效运行，保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和伤害事故，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，每年定期对公司生产区域的设备进行定期检查维修，以防机械故障或事故等给司带来不必要的`损失，经公司相关人员研究特制定本年度检维修计划。
一、组织领导
本公司组建以总经理为组长，安全科、生产车间、维修小组负责人为成员的检维修小组，实施本厂检维修工作。维修小组负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修的编制及检维修工作；安全科对检修现场的作业安全进行监督。生产车间对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调，车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目
公司年产10000吨氯化聚氯乙烯树脂、2000吨高氯化聚乙烯树脂、10000吨氯化聚乙烯树脂、2000吨氯化聚氯乙烯粒料和2000吨聚氯乙烯粒料生产项目中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等。
三、检维修内容
1、工艺设备的清理
（1）反应釜、水洗釜、中和釜、离心机、干燥床、混料机等设备；
（2）电机、减速机、离心机等设备；
（3）空压机等设备；
（4）锅炉
2、机械设备的清理
（1）变压器等电器设备；
（2）污水处理装置；
（3）冷却循环水系统；
（4）升降机、行车；
（4）空气压缩机
3、安全装置、设施
（1）压力表、温度计、安全阀、防爆开关；
（2）气体浓度报警系统；
（3）监控系统、应急灯；
（4）消防器材及消防供水系统、洗眼器、应急救援设备；（5）防雷、防静电装置；
（6）仓库、车间通风系统；
（7）安全标志标识
四、检维修要求
（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具，准备齐全并列好清单一面丢失或遗落。
（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
（5）维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修；
（6）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
（7）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（8）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（9）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
（10）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
（11）拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
工厂加工设备检修计划 3
根据工艺要求及上一年度设备运转情况，结合生产部和设备部工作安排制定本计划。
1、由于上一年度末发生器设备老化严重，频繁出现故障，计划在1月份用5天的时间对发生器设备进行维修改造，以避免出现由于发生器设备造成的生产不正常现象的发生。
2、由于清净车间所有泵类设备使用均有两年以上。经讨论决定利用3月份一个月的时间对所有在用泵及备用泵进行排查检修。在检修过程中重点注意各类轴承，轴套如磨损严重必须更换，以保证清净生产的连续性。3、自充装生产以来，压缩机设备的使用从没有间断过。除了对压缩机设备进行必要的日常维护以外，每年厂里要专门抽出人员和时间对所有充装设备进行检修与维护。本年度利用4月份一个月的时间对充装设备所有相关部件进检修。重点对压缩机设备的主要部件进行检查。如有少油、破损现象及时进行维护与更换，以保证压缩机设备的正常运转。
4、仪器仪表是监督、保证安全生产的重要设备。本厂定期要对在用的所有仪器仪表进行日常维护（校准、检查）。厂长决定利用5月份一个月的时间对场内所有生产、流量监督仪表进行系统的检修。老化严重、多次校准不正常的设备进行更换，以保证生产的安全性，准确性。
5、结合全国“安全月”活动内容和公司“安全月”活动计划，本厂决定利用6月份一个月的时间厂内所有的安全设施、设备进行检查、维护和保养工作。对老严重化的和不符合国家相关标准的安全设施、设备进行更换，对其他符合国家相关标准的安全设施、设备进行维护和保养工作，以保障安全生产工作顺利的进行。
6、关于对本厂所有的特种设备的维护及保养。由于本厂的特种设备关系到生产工作的顺利进行，定期的检查与维护具有相当重要的意义。本厂利用7月份一个月的时间对厂内所有的特种设备进行维护及保养。对监察出问题的特种设备要及时维护，对损坏的特种设备找有资质的维修队伍进行及时的维修。检查出的超过检验期限的特种设备要及时上报厂长，厂长组织到相关检验单位及时校验。
7、厂内道实施维护工作是本厂生产中不可忽视的`一个重要环节。露天管道的坏损受环境影响很大，尤其是充装的管道设施。本厂利用9月份一个月的时间对厂的在用管道进行清查，做好记录。对管壁腐蚀严重的重要生产工段，做好报告请示上级领导，择期停工整改以保证安全生产的需要。
8、冬季的即将来临，安全处除了做好管道的防冻保养工作以外，还要对厂内危险品的储存装置进行检查。利用10月份一个月的时间，对各车间的各类储罐和管道进行气密性和保温性安全检查。防止由于天气过冷而导致的可燃性气体泄露事故的发生。
9、结合国家及本厂消防日”活动的内容及计划，对厂的消防设施进行检查及维修。消防设施、设备保障了本厂生产工作，对灭火器、消防栓和其他消防设备进行维护、保养有重要意义。
10、12月份，安全处对一年来本厂设备检修情况作出综合性的总结，查漏补缺完善检修制度。针对一年来厂设备的运转情况，做好下一年度的检修工作计划。
以上各项检修内容实施过程中，各相关部门落实“五定”原则即：制定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、检修进度。各项检修费用由财务部门制定检修费用预算，报厂长后由厂内费用中提取。
工厂加工设备检修计划 4
为保障公司安全生产、设备设施安全运行，提高设备设施的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产或机械事故造成人员伤亡，根据公司安全生产操作规程及设备设施检维修管理制度，经研究制定本年度设备设施检修计划。
一、组织领导
公司组成以安全科科长为组长，生产部管理人员为成员的.检维修领导小组，组织实施本公司检维修工作。生产部负责检维修方案的制定及检维修期间生产活动的协调工作。安全科负责对检修现场的作业安全进行监督。
二、维修项目
公司生产中工艺设备、机械设备、安全装置、设施等。
三、检维修内容
1、机械设备的清理
一般设备、特种设备、安全设施等。
2、安全装置、设施
a、消防器材及消防供水系统；
b、监控系统、应急灯；
c、防雷、防静电装置；
d、安全警示标志。
工厂加工设备检修计划 5
一、目的：
为了保证公司生产经营活动中对危险、有害因素起到控制、预防、减少、消除作用而配备、设置的安全设施（装置、设备）始终保持正常、有效，特制定本计划。
二、负责人及职责：
1、安环科为本公司安全设施主要监管部门，负责对安全设施的日常管理，参与保证安全设施正常和有效状态的日常、定期检查工作。
2、生技科和安环科共同负责安全设施的.选型、配置工作。负责安全设施保持正常、有效状态的日常维修、调试、点检工作。
三、检维修要求：
检修人员、电工等检修人员在检修安全设施前必须做好以下工作：
1、必须熟悉安全设施的工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、检修前要将检修用的备件、工具、材料和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业现场的环境进行认真检查，以确保作业人员和设备、设施的安全。
4、作业前要检查作业工具是否完好，否则不准作业。
四、检修项目：
1、压力容器和特种设备上的安全阀
2、压力容器和特种设备上的压力表
3、气体泄漏检测报警装置
4、火灾报警系统
5、防雷、防静电设施
6、防静电接地线设施
7、电气、仪表防爆设施
8、灭火器、消防栓、防爆泵
9、回转设备防护罩、平台防护栏
10、应急救援设施
（公司现有安全设施状况，参见安全设施台帐）
五、重要安全设施日常、定期点检、强检核确认：
（一）定期点检、强检标准和责任部门：
1、压力容器和特种设备上的安全阀，由设备动力科负责每年进行一次强检。
2、压力容器和特种设备上的压力表，由电仪班负责每半年进行一次强检。
3、气体泄漏检测报警装置，由各装置所在车间负责每季度点检；每年一次标定。
4、火灾报警系统由安全环保科负责每二年进行一次检测。
5、防雷、防静电设施由安全环保科负责每年进行一次定期检测。
6、防静电接地线由设施的所在车间负责，对设施在每次使用前进行确认，每季度点检一次。
7、电气、仪表防爆设施由安全环保科负责每三年进行一次强制校验。
8、灭火器、消防栓、防爆泵由保卫科负责每年两次检查。
9、回转设备防护罩、平台防护栏由设施的所在车间负责每季度进行一次确认。
10、应急救援设施完好性由设施所在各车间负责每季度进行一次确认。
（二）、公司安全环保科负责组织相关部门，每季度进行一次安全设施检查维护保养并记录，以确认公司安全设施的正常、有效，监督责任部门负责对安全设施的日常管理。
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